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冷軋C型鋼的工藝流程是怎樣的?

作者:admin     發(fā)布時(shí)間: 2022-08-15   804 次瀏覽

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C 鋼材行業(yè)越來越受歡迎,今天小系列介紹 c 鋼冷軋工藝棒材!冷軋是將 c 型鋼在室溫下進(jìn)一步薄到目標(biāo)厚度以下的重結(jié)晶。型鋼一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種之一。根據(jù)斷面形狀,型鋼分簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟(jì)的截面輕型薄壁鋼材,也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。c型鋼由C型鋼成型機(jī)自動(dòng)加工成型的。C型鋼成型機(jī)根據(jù)給定的C型鋼尺寸就可以自動(dòng)完成C型鋼的成型工藝。與熱軋 c 型鋼相比,冷軋 c 型鋼的厚度精度高,表面光滑美觀。冷軋薄板在軋制前通常沒有加熱過程。然而,由于帶材厚度小,容易產(chǎn)生板形問題。另外,冷軋后成品。因此,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量,需要采用許多復(fù)雜的工藝過程。冷軋生產(chǎn)線長,設(shè)備多,工藝復(fù)雜。隨著尺寸精度、板形和表面質(zhì)量的提高,冷軋機(jī)的控制模型、 l1和 l2系統(tǒng)以及板形控制手段均優(yōu)于熱軋機(jī)。而軋輥和帶鋼的溫度也是一個(gè)比較重要的控制指標(biāo),從定義上來說,鋼錠或鋼坯在室溫下難以變形,不易加工,大多數(shù)的軋鋼方法。但由于鋼材表面在高溫下容易形成鱗片,熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動(dòng)較大,要求鋼材表面光滑、尺寸精確、力學(xué)性能好,以熱軋半成品或成品為原料,采用冷軋法生產(chǎn)。

冷軋板帶用途范圍很廣,如汽車生產(chǎn)制造、電氣公司產(chǎn)品、機(jī)車型鋼車輛、航空、精密控制儀表、食品罐頭等。冷軋薄C型鋼是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱,也稱冷軋板,俗稱冷板,有時(shí)可能會(huì)被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,經(jīng)過我們進(jìn)一步通過冷軋制成不同厚度一般小于4mm的C型鋼。由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生影響氧化鐵皮,因此,冷板表面工作質(zhì)量好,尺寸計(jì)算精度高,再加之退火時(shí)間處理,其機(jī)械系統(tǒng)性能和工藝設(shè)計(jì)性能都優(yōu)于熱軋薄C型鋼,在許多研究領(lǐng)域里,特別是中國家電企業(yè)制造行業(yè)領(lǐng)域,已逐漸可以用它作為取代熱軋薄C型鋼。

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